一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
（1）確認(rèn)噴嘴、管路、旋風(fēng)分離器及密封件完好無泄漏，過濾器清潔。
（2）檢查電源、氣源(氮氣瓶/發(fā)生器)連接正常，防爆模塊壓力閾值設(shè)置0.02MPa。
（3）開啟冷水機(jī)并預(yù)冷至5℃。
2、惰性氣體置換
（1）啟動氮氣供給系統(tǒng)，調(diào)節(jié)分壓至0.15~0.4MPa。
（2）通過測氧儀監(jiān)控干燥室內(nèi)氧濃度，持續(xù)充氮直至濃度≤3%。
（3）開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)5~10分鐘，確保低氧環(huán)境穩(wěn)定。
二、啟動與運(yùn)行流程
1、系統(tǒng)預(yù)熱
（1）開啟加熱器，逐步升溫至設(shè)定值(通常高于溶劑沸點10~20℃)。
（2）待進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定后，啟動霧化器(初始頻率設(shè)為0Hz)。
2、物料處理
（1）料液需提前過濾，避免堵塞霧化器。
（2）通過高壓泵/蠕動泵以5~10mL/min速率進(jìn)料，霧化壓力調(diào)整至30~50Hz。
（3）觀察霧滴狀態(tài)，確保液滴瞬間干燥成粉末(無粘壁或結(jié)塊)。
三、運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
1、參數(shù)控制
（1）實時監(jiān)測進(jìn)/出風(fēng)溫度(溫差控制在30~50℃)。
（2）調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率(建議35~50Hz)維持系統(tǒng)壓力平衡。
（3）通過尾氣濕度變化判斷干燥效率，適時調(diào)整進(jìn)料速率。
2、異常處理
（1）氧濃度超標(biāo)時立即停止進(jìn)料，重新惰化系統(tǒng)。
（2）出現(xiàn)異常噪音或溫度波動超過±5℃時執(zhí)行緊急停機(jī)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1、規(guī)范停機(jī)
（1）物料噴完后切換溶劑清洗管路10分鐘(如水或乙醇)。
（2）關(guān)閉加熱器，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行至進(jìn)風(fēng)溫度<90℃。
（3）依次關(guān)閉霧化器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和總電源。
2、清潔維護(hù)
（1）拆卸收集裝置，用純水/溶劑清洗霧化器及干燥室。
（2）檢查噴嘴磨損情況，密封圈每50次操作更換。
五、安全防護(hù)要求
1、全程佩戴防毒面具、防火服及護(hù)目鏡。
2、操作間保持通風(fēng)，配備可燃?xì)怏w報警器。
3、緊急停機(jī)按鈕需保持隨時可用狀態(tài)。
